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有机肥生产设备

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  我公司已在大邑县建有年产2万吨的有机肥厂、西昌市建有2个总年产7万吨的有机肥厂,目前正在建设邻水县年产5万吨的有机肥厂,计划在剑阁县新建年产2万吨的有机肥厂。

工艺说明:

  1、 有机肥及生物有机肥生产原料:

  a 各种畜禽粪便为主,秸秆等为辅

  b 微好氧快速有机肥腐熟菌剂

  2、发酵车间采用槽式发酵工艺:

  将粉碎后的秸秆、畜禽粪便、发酵菌种等混至含水量为 50-60%经铲车送至发酵槽,再由发酵池上自由行走的槽式翻堆机进行翻动搅拌工作。一次发酵采用连续生产工艺,即要定时翻堆,定时投料、出料,保证连续生产。

  3、加工车间配置粉状(生物)有机肥料生产加工包装线一条,包括筛分、粉碎、配料、搅拌、包装等单元,可根据实际生产需求灵活配制,生产粉状(生物)有机肥单班工作制,设备产量为 1-20t/h(根据客户需求配置)

工艺过程:

  将粉碎后的秸秆、畜禽粪便、发酵菌种等混至含水量为 50-60%经铲车送至发酵槽,再由发酵池上自由行走的槽式翻堆机进行翻动搅拌工作。一次发酵采用连续生产工艺,即要定时翻堆,定时投料、出料,保证连续生产。

  3、加工车间配置粉状(生物)有机肥料生产加工包装线一条,包括筛分、粉碎、配料、搅拌、包装等单元,可根据实际生产需求灵活配制,生产粉状(生物)有机肥单班工作制,设备产量为 1-20t/h(根据客户需求配置)

  本项目主要的工艺过程分述如下:

  (1)原料预处理

  原料预处理的目的是调整物料的颗粒度、水分和碳氮比,同时添加菌种以促进发酵过程快速进行。由于发酵物料含水量应为 50%左右。

  (2)微好氧发酵

  微好氧发酵的目的是使废弃物中的挥发性物质降低,臭气减少,杀灭寄生虫卵和病原微生物,达到无害化目的。另外,通过高温发酵处理使有机物料含水率降低,有机物得到分解和矿化释放 N、P、K 等养分,同时使有机物料的性质变得疏松、分散。首先,利用翻堆机通过翻拌作用使发酵物料充分混匀,水分快速挥发,工艺控制中根据有机肥物料的温度、水分、氧含量等参数的变化,一般情况下,一次发酵周期为 15-20 天,堆体温度可以上升至 60-70℃,并持续 10 天以上。经过一个周期的堆制,发酵后的含水率大幅度降低。(一般下降到 35%左右)

  (3)二次陈化

  目的:经过第一次发酵后的粪便尚未达到完全腐熟的部分,需要继续进行二次陈化,即后熟。后熟的目的是将有机物中剩余大分子有机物被进一步分解,消除肥料中抑制作物生长的化学物质,完成分解的有机物腐殖化,保证肥料的安全性、稳定性和使用性。

  过程:发酵阶段后期大部分有机物已被降解,由于有机物的减少及代谢产物的累积,微生物的生长及有机物的分解速度减缓,发酵温度开始降低,此时用皮带机将发酵槽内的物料移至后熟车间进行二次发酵。在后熟车间采用静态仓式后熟工艺,同时挥发水分。

  (4)制备粉状/颗粒(生物)有机肥

  1、粉状有机肥生产工艺主要是将发酵腐熟好的含水量约 30%-35% 的有机废弃物用铲车送入原料定量给料机中,然后经皮带机均匀的喂入破碎机、再进入筛分机,经筛选后,成品物料进入电脑配料系统与氮磷钾、微量元、生物菌素等按一定比例配料,然后进入搅拌机,然后进入包装机生产粉状生物有机肥(或直接包装生产粉状有机肥)。

  2、颗粒有机肥是将混合后的物料输送入造粒系统,成粒经烘干机后进入冷却系统,将物料将至常温后开始筛分,符合要求的粒进入包装,不符合要求的粒经粉碎机粉碎后重新回到造粒系统,继续造粒。

流程图

 

安装案例:

 

 

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